一副壓鑄模具的順利投產(chǎn)是一個(gè)壓鑄件成功開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而澆道系統(tǒng)的良好設(shè)計(jì)是保證壓鑄模具正常生產(chǎn)的前提。特別是一些有特殊要求（如氣密性、表面粗糙度等）的產(chǎn)品，批量生產(chǎn)時(shí)，這些特殊要求往往成了考核一個(gè)壓鑄模具成功與否的關(guān)鍵指標(biāo)。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，雖然影響壓鑄件特殊要求質(zhì)量的因素較多，但澆口位置的設(shè)置往往是一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)，不恰當(dāng)?shù)臐部谖恢迷O(shè)置會(huì)造成一副模具的整體報(bào)廢，或者模具生命周期大打折扣。本文以生產(chǎn)實(shí)踐中壓鑄模澆口位置的設(shè)置對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響做一簡(jiǎn)要的闡述。

　　壓鑄件澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要通過(guò)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)分析，并確定各種要求以后進(jìn)行。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的一般過(guò)程是：

　?。?）選擇澆口的位置。

　　（2）考慮引導(dǎo)金屬流的流向。

　　（3）劃分澆口的股數(shù)。

　?。?）設(shè)置澆道的形狀和尺寸。

　?。?）確定內(nèi)澆道的截面積。

　　在實(shí)際設(shè)計(jì)中，除澆口位置的選擇是首先考慮的一步外，上述順序只是一個(gè)大概考慮的步驟，先后次序并不是十分嚴(yán)格。其實(shí)，上述這幾方面是互相影響、互相制約的。在考慮后一個(gè)步驟時(shí)，很可能要對(duì)前一個(gè)步驟已作的設(shè)計(jì)進(jìn)行改變和調(diào)整。因此，必須根據(jù)具體情況全面地加以綜合考慮，從而設(shè)計(jì)出符合要求的澆注系統(tǒng)。由于澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)壓鑄件質(zhì)量影響的因素較多，本文僅就涉及澆口位置的選擇對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響進(jìn)行討論。

 澆口位置的選擇原則

　　在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置的選擇，往往受到合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和形狀、壁厚變化、收縮變形、機(jī)型類別（臥式、立式），以及鑄件的使用要求等方面的限制，因此對(duì)壓鑄件來(lái)說(shuō)，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中，只能以滿足主要的需求來(lái)確定澆口位置，特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到壓鑄件外形所限定，同時(shí)還要考慮其他一些因素。一般來(lái)講需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

　?。?）澆口位置應(yīng)取在金屬液填充流程短、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過(guò)多的迂回。建議盡量采用中心澆口。

　?。?）澆口位置放在壓鑄件壁厚厚的部位有利于終壓力的傳遞。同時(shí)，澆口開(kāi)設(shè)在厚壁部位，對(duì)內(nèi)澆道厚度的增加也留有余地。

　　（3）澆口位置應(yīng)使型腔溫度場(chǎng)的分布符合工藝要求，盡量滿足金屬液流至遠(yuǎn)端的填充條件。

　?。?）澆口位置取在金屬液流進(jìn)入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位，有利于型腔內(nèi)氣體的排除。生產(chǎn)實(shí)踐中，要排除出全部氣體是十分困難的，但針對(duì)鑄件形狀設(shè)法盡量多地排除氣體則是設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。排氣問(wèn)題對(duì)有氣密性要求的鑄件應(yīng)特別引起重視。

　?。?）對(duì)于框形鑄件，澆口位置可以放在鑄件投影范圍內(nèi)（見(jiàn)圖1），若單個(gè)澆口填充良好，沒(méi)必要采用多股澆口。