滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)是鋁壓鑄件鑄鍛毛坯件及其機(jī)加件檢測(cè)表面(或近表面)缺陷的兩種常用手段,是評(píng)價(jià)工程材料、零部件和產(chǎn)品完整性、連續(xù)性的重要手段,特別是在航空、航天和軍工全ψ應(yīng)用非常廣泛;滲透檢驗(yàn)已被廣泛地應(yīng)用于航空工業(yè)、核工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和石油化工工業(yè)等領(lǐng)域,為原材料檢驗(yàn)、加工制造檢驗(yàn)和在役設(shè)備檢驗(yàn)提供了一種有效的檢測(cè)表面缺陷的方法。

在表面檢測(cè)方面,磁粉、滲透檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是超聲波檢測(cè)、刈線檢測(cè)無(wú)法替代的。滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)都是用來(lái)檢測(cè)材料的表面(或近表面)缺陷,在多年的實(shí)踐生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),這兩種檢測(cè)工藝并非是等價(jià)的,針對(duì)不同的零組件或材料應(yīng)選用不同的檢測(cè)工藝。同一種材料,用兩種工藝檢測(cè)出的效果是不一樣的,甚至區(qū)別很大。因而,如何恰當(dāng)選擇兩種工藝來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn),確保檢測(cè)的結(jié)果正確、有效顯得很有必要。

滲透檢測(cè)工藝的特點(diǎn)。鋁壓鑄件滲透檢驗(yàn)是以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的,用于檢驗(yàn)非多孔性材料表面開口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。將含有染料的滲透液涂敷在被檢工件表面,利用毛細(xì)作用,使其滲入表面開口缺陷中,然后去除表面多佘滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到工件表面上來(lái),從而通過(guò)觀察缺陷顯示痕跡來(lái)進(jìn)行工件表面開口缺陷的質(zhì)量評(píng)定。滲透檢測(cè)所需設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉,同時(shí)不受工件形狀和尺寸大小的限制,滲透探傷結(jié)果直觀可見,能檢測(cè)出多種缺陷。鋁壓鑄件影響滲透檢測(cè)效果的因素很多,主要有滲透檢測(cè)系統(tǒng)、滲透檢測(cè)的工藝參數(shù)、缺陷的特征以及待檢工件的表面狀況等。工藝參數(shù)如水洗溫度、水洗時(shí)間、乳化時(shí)間等對(duì)滲透檢驗(yàn)效果影晌很大,各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制。

目前國(guó)際上比較權(quán)威的滲透檢測(cè)操作規(guī)范是美囯材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)制定的E141以及中囯航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB/Z61,很詳細(xì)的將滲透系統(tǒng)的毎個(gè)控制環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。對(duì)不同的待檢產(chǎn)品有不同靈敏度的檢測(cè)級(jí)別,使用不同規(guī)格的滲透產(chǎn)品。的來(lái)說(shuō),雖然我囯無(wú)損檢測(cè)水平發(fā)展很快,但在該項(xiàng)技術(shù)上整體水平還不是很高。在滲透系統(tǒng)設(shè)置、滲透材料控制、滲透工藝規(guī)范編制等方面還不夠完善,突岀表現(xiàn)在工藝資料的編制過(guò)于簡(jiǎn)單,沒有提供詳細(xì)的、可操作的工藝資料,即使是航空工業(yè)使用的HB/61也比較粗糙。有此工藝資料甚至只有使用材料、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),而對(duì)檢測(cè)過(guò)程上的關(guān)鍵參數(shù)只字未提,難以起到指導(dǎo)生產(chǎn)、保證檢測(cè)質(zhì)量的作用。