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現(xiàn)代微孔、砂眼密在壓鑄件及粉末冶金件制造過程式中,由于氣體殘留、晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋、微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其他表面處理時電鍍液,酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕,縮短了零件的使用壽命,因微孔的存在使用現(xiàn)面噴漆,電鍍等形成氣泡或凹凸不平,隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。
1.硅酸鹽(水玻璃)
上世紀50年代普遍用無機浸封材料(水玻璃)處理,由于脫水后體積收縮約30-40%,滲漏率高,需反復浸滲,干燥后較脆,易脫落,表面有殘污,可靠性差,浸滲進耗用工時間長,除少數(shù)工作溫度在200℃ 以上工況,已逐步淘汰。
2.合成樹脂
這種工藝有較好的密封效果,較好的耐介質(zhì)特性,但是工藝復雜,耗用工時多,零件表面有殘留清潔困難,含溶劑及有害成份,危害操作人員健康,污染環(huán)境等,在工業(yè)化國家已基本停止使用。
3. 有機熱水固化型浸滲劑
近十年來,T88及T90真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,設(shè)備投資少,操作簡單,快捷,高可靠性(一次浸滲成功率98%以上),可使零部件的設(shè)計薄壁化,可承受高壓至零件爆裂,使以往需要返工重鑄的比例降到零,綜合比較,比使用其他工藝大大降低了生產(chǎn)成本。另外,浸滲后的零部件在機加工時,由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用,可以用很高的速度進行切削,使刀具的使用壽命大幅延長,降低了機加工成本。
4.熱水固化浸滲密封劑的典型用途
在國內(nèi),特別是機動車制造行業(yè)對T88、T90的需求迅速增長,主要用于飛機,輪船,火車,汽車,摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的氣缸頭、氣缸體、燃料系統(tǒng)、制冷壓縮機、動力轉(zhuǎn)向器、齒輪齒條件傳動器外殼、電器、船用發(fā)動機零件,化油器殼體、曲軸箱、ABS控制器、汽車輪轂、燃料泵、封技術(shù)