1.浸滲工藝

工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理、后處理三個階段。

1.1、前處理

前處理工藝包括清洗和干燥等工序.

1.2、浸滲處理

浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序.

1.3、后處理

后處理包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。

注：浸滲處理后工件應進行泵壓試驗，如有泄露可進行第二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理。

2.浸滲流程圖: 

3.詳細的操作過程

a、浸滲預處理：

鑄件最好在拋光加工后進行，粉未冶金最好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備脫脂，清洗旨，清洗，烘干。

b、浸滲

◆把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐子中。

◆干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為10分種。

◆濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續(xù)抽真空15分種，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分種。

◆特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積，厚度較大等，則開啟空壓機，用壓縮空氣把皎液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時間為10分種，但對大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只采用干真空——濕真空浸滲是迄今最有效有方法，壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠瘁壓回儲膠罐內，卸壓。

c、瀝干及甩干：

◆浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液（籃底離開膠液表面），讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

d、洗滌:

◆洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中，洗滌時間為1分種，洗滌的水集中，經(jīng)處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個別結構特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內孔等部位。

e、固化：

◆將洗酒徒后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90℃固化時間20分種。

f、試壓：

◆固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。

備注:用于粉未冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。