由于精煉不完全的提純，不能完全消除壓鑄中氣孔、針孔、氧化物夾雜和氣孔等缺陷。

此外，降低了鋁合金壓鑄件的機械性能、氣密性和防水性。對于具有氣密性要求和高機械性能的鋁合金壓鑄件，應通過將密封劑（浸漬劑）壓入其內部結構來填充這些微裂紋，以使它們能夠承受壓力并改善機械性能。

機械性能的處理稱為滲透處理。

滲透處理常用的方法是真空加壓。加工工藝是先對鋁合金壓鑄件進行清洗和干燥。

將其裝入滲透罐中，然后啟動真空泵，將空氣泵出水箱，使其真空度大于80 kPa，然后吸氣。

在液體完全覆蓋（浸沒）壓鑄后，已預熱至50-70攝氏度的浸漬液關閉閥。

加入0.5-1.OMPA壓力，保持壓力10-15分鐘，取出滲透液，取出壓鑄并清洗干凈。

8～24h（由鋁合金壓鑄件的復雜度和尺寸決定）。

所用浸漬劑包括無機和有機兩類。無機浸漬劑主要是硅酸鹽，主要成分是硅酸鈉。

（俗稱硅酸鈉、泡沫堿），加入適當?shù)慕饘冫}、穩(wěn)定劑、固化促進劑、金屬氧化物和引發(fā)劑。

這種浸漬劑的最大特點是它能承受500℃的高溫，這是任何有機浸漬劑所不能比擬的，材料來自于它。

來源廣泛，價格被取消。其缺點是粘度高，潤濕性差，滲透效率低，有時需要多次滲透才能達到目的。

合成樹脂是有機浸漬劑的代表。PC504浸漬劑（丙烯酸單體）在國外得到廣泛應用。

PC540M和PC504／6浸漬劑、厭氧樹脂浸漬劑和聚酯浸漬劑。其優(yōu)點是粘度低，浸漬性好。

滲透效率高，處理效果好。缺點是耐溫性差（約200攝氏度），價格高。

無機浸漬劑約20次。